QC新七大手法在工作中的實(shí)際運(yùn)用

   QC新七大手法主要是用于為生產(chǎn)的計(jì)劃階段提供有效和科學(xué)的方法與途徑。它是與語(yǔ)言資料為基礎(chǔ)，通過定性分析來(lái)自企業(yè)內(nèi)外部的信息，實(shí)施決策的合理化，從而，確保了品質(zhì)。QC新七大手法包含了運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、價(jià)值工程等管理科學(xué)的思想，是新時(shí)期管理人員制定計(jì)劃、搞好協(xié)調(diào)和控制的銳利武器。
　　在企業(yè)的實(shí)際運(yùn)用中，筆者發(fā)現(xiàn)很多人被QC新七大手法的理論套牢，單在理論理解方面，因關(guān)聯(lián)的學(xué)科較多，理解起來(lái)繁雜，轉(zhuǎn)化為實(shí)用性不高。本人認(rèn)為，任何一種先進(jìn)的理念和工具，首先我們必須進(jìn)行深入的學(xué)習(xí)和揣摩，掌握它的精髓；其次根據(jù)實(shí)際情況，也可進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)淖兓�。下面就淺談QC新七大手法在工作中的運(yùn)用。
 一、關(guān)聯(lián)圖法
　　在對(duì)合格率低下的原因進(jìn)行分析時(shí)，我們?cè)囉昧岁P(guān)聯(lián)圖法。因?yàn)槲覀児芾聿坏轿�，造成工人�?duì)機(jī)器保養(yǎng)不好，又因?yàn)楣と藢?duì)機(jī)器保養(yǎng)不好，設(shè)備生產(chǎn)的不合格品較多，因?yàn)樯�產(chǎn)的不合格品多是熟練工人少，生手又缺少培訓(xùn)，品質(zhì)巡查也不到位造成，后來(lái)我們加大了對(duì)員工的培訓(xùn)力度，產(chǎn)品合格率也有了回升。
　　關(guān)聯(lián)圖法是對(duì)原因——結(jié)果、目的——手段等關(guān)系復(fù)雜和相互糾纏的問題，在邏輯上用箭頭表示其相互關(guān)系，從而確定其主要影響因素的方法，又稱關(guān)系圖法。
 二、KJ（親和圖）法
　　KJ（親和圖）法的核心是頭腦風(fēng)暴法，是根據(jù)結(jié)果去找原因。我們?cè)谝淮纹焚|(zhì)分析會(huì)上，關(guān)于近段時(shí)間品質(zhì)合格率下降原因的檢討。要求大家具體分析品質(zhì)下降的原因，再提出相應(yīng)改進(jìn)措施，因?yàn)槠焚|(zhì)下降的原因較復(fù)雜，大家都保持沉默，一度使會(huì)議限入僵局。后來(lái)主持人引導(dǎo)大家，大家可以提出自己的每一個(gè)想法，現(xiàn)不要求具體分析，只是把想法記錄在案，這樣會(huì)議的討論才得以熱烈的進(jìn)行。會(huì)后，再組織人對(duì)這些問題進(jìn)行分析排查。這樣不僅會(huì)議得到正常進(jìn)行，而且也找出了品質(zhì)下降的原因和改進(jìn)措施。KJ（親和圖）法還可用于生產(chǎn)效率和企業(yè)財(cái)務(wù)分析等。
　　KJ（親和圖）法為日本川喜田二朗所創(chuàng)，KJ分析法的工具是A型圖解（A型圖解只適用于需要時(shí)間研究解決的問題，不適用于要立即解決的簡(jiǎn)單問題），是將收集到的資料和信息，根據(jù)它們之間的相近性分類綜合分析的一種方法，又稱卡片法。
　　KJ分析法是一種創(chuàng)造性思考問題的方法。人的大腦分左右兩個(gè)部分，人類的思維行為受大腦左邊部分的支配，是理性的，不是創(chuàng)造性的。如果抑制左腦的功能，有意識(shí)的使人腦右腦活躍起來(lái)，就可以進(jìn)行創(chuàng)造性的思考，KJ分析法正是基于以上原理來(lái)分析解決問題。
 三、系統(tǒng)圖法
　　在對(duì)品質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃時(shí)，最常用的是系統(tǒng)圖法。我們的品質(zhì)部門分為幾個(gè)工序，進(jìn)料檢驗(yàn)需要幾人，到崗人員的任職要求，要對(duì)他們進(jìn)行哪方面培訓(xùn)，每人的職責(zé)，他們使用的工具，檢驗(yàn)操作書，檢驗(yàn)表單，質(zhì)量信息的反饋等；過程檢驗(yàn)、入庫(kù)檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)它們都需用幾人，到崗人員的任職要求，要對(duì)他們進(jìn)行哪方面培訓(xùn)，每人的職責(zé)，他們使用的工具，檢驗(yàn)操作書，檢驗(yàn)表單，質(zhì)量信息的反饋等。
　　系統(tǒng)圖法又叫樹圖法，為達(dá)到目的，需選擇手段，上一個(gè)目的又與下一個(gè)手段相聯(lián)系，這種目的和手段相互聯(lián)系起來(lái)逐級(jí)展開的圖形叫系統(tǒng)圖法。利用它可系統(tǒng)分析問題的原因并確定解決問題的方法。
 四、矩陣圖法
　　在對(duì)原材料與品質(zhì)關(guān)系進(jìn)行分析時(shí)，就可用矩陣圖法。電熱毯的面料，對(duì)外觀、縫紉有影響，對(duì)安全方面無(wú)影響。PVC發(fā)熱線對(duì)電器安全影響大，對(duì)外觀影響小等。
　　矩陣圖法是利用數(shù)學(xué)上矩陣的形式表示因素間的相互關(guān)系，從中探索問題所在并得出解決問題的設(shè)想。它是進(jìn)行多元思考，分析問題的方法。
 五、矩陣數(shù)據(jù)分析法
　　在對(duì)產(chǎn)品的功能進(jìn)行分析時(shí)，常用的是矩陣數(shù)據(jù)分析法。如對(duì)電熱毯的功能進(jìn)行分析：產(chǎn)品安全性能影響是10級(jí)，對(duì)產(chǎn)品有重大影響；產(chǎn)品的功能影響是9級(jí)，對(duì)產(chǎn)品有很大影響；縫紉偶爾跳一針影響是0級(jí)，對(duì)產(chǎn)品一般無(wú)影響。
　　 矩陣數(shù)據(jù)分析法是研究對(duì)成對(duì)因素群進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，用以判斷各因素對(duì)結(jié)果影響程度大小的一種方法。根據(jù)各因素對(duì)事件影響程度大小可分為0—10級(jí)，其中“10”影響最大，“0”則如影響。
 六、PDPC（過程、決策、程序、圖）法
　　在對(duì)產(chǎn)品的工序排布時(shí)，可以用PDPC法，如對(duì)A路線排布，有什么優(yōu)點(diǎn)？有什么缺點(diǎn)？我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平是多少？如對(duì)B路線排布，有什么優(yōu)點(diǎn)？有什么缺點(diǎn)？我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平是多少？按C路線呢？還有沒有更好的方法？然后選擇一條最優(yōu)的工序路線圖。
　　PDPC法是在進(jìn)行了系統(tǒng)設(shè)計(jì)和做出計(jì)劃初始階段，對(duì)可能預(yù)測(cè)到的問題進(jìn)行先期預(yù)測(cè)分析以達(dá)到理想狀態(tài)的一種分析方法，又叫過程決策程序圖法、重大事故預(yù)測(cè)圖法。
　　PDPC方法不受人為因素限制，它是以實(shí)際情況作為出發(fā)點(diǎn)來(lái)考慮采取何種方法，預(yù)計(jì)可能的結(jié)果，提出達(dá)到目標(biāo)的策略，確定最終解決問題的方法。
 七、矢線圖法
　　矢線圖法一般是用于生產(chǎn)計(jì)劃方面，我們哪道工序先生產(chǎn)，哪道工序后生產(chǎn)，它們各需用的天數(shù)。在生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，我們一定要考試工序生產(chǎn)能力的平衡和原材料的入庫(kù)時(shí)間。我們用矢線圖法，分析找出效益最經(jīng)濟(jì)和時(shí)間最優(yōu)化的生產(chǎn)路線圖。
　　矢線圖法又叫網(wǎng)洛技術(shù)（PERT）法，也叫關(guān)鍵路線法（CPM）。是制定最佳日程計(jì)劃，找出最佳路線，高效率完成項(xiàng)目進(jìn)度的一種分析方法。
   
    QC新七大手法的運(yùn)用，不單是用在品質(zhì)管理上，而且可以延延伸到企業(yè)管理的各個(gè)方面，我們要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，讓QC新七大手法的運(yùn)用由繁到簡(jiǎn)，靈活運(yùn)用。

　

服務(wù)項(xiàng)目

ISO9001質(zhì)量管理體系

ISO14001環(huán)境管理體系

IATF16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理

職業(yè)健康安全I(xiàn)SO45001